数控机床（chuáng）工装夹具的合（hé）理选择及应用机（jī）械加工按生产（chǎn）批量可分为两大（dà）类：一（yī）类是单件、多（duō）品种（zhǒng）、小批（pī）量（简称（chēng）小批量生产）；另一类是少（shǎo）品种、大批量（简称大（dà）批量生产）。其中前者大约（yuē）占到机械加工总产（chǎn）值的70~80%，是机械（xiè）加工的（de）主（zhǔ）体。同样（yàng）一款机床，为何生产效率却相差好（hǎo）几倍（bèi）？得出（chū）的结论是：数控机床选用（yòng）的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大（dà）幅降（jiàng）低。 为大家详细介绍数控机床夹具的合（hé）理选（xuǎn）择及应（yīng）用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如（rú）何提高数控机床利用率？通过技术分析（xī），夹具的使（shǐ）用有很大的关系。据不完（wán）全统计，国（guó）内（nèi）企（qǐ）业数控机床选用夹具不（bú）合理的（de）比例

数控（kòng）及CNC加工中心加（jiā）工工艺守则 数控铣及CNC加工（gōng）中心加工除应遵守（shǒu）普通加工通用（yòng）工艺（yì）守则的有关规（guī）定外，还应遵（zūn）守本守则的规定。一、开机前（qián）准备1. 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性（xìng）能、加工（gōng）范围和精（jīng）度（dù），并要熟练（liàn）地掌握机床及其数（shù）控装置或计算机各（gè）部分的作用及操作方法。2. 检查各开关（guān）、旋钮和手柄是否在正确位置。3. 启动控（kòng）制电气部分，按规定进行预（yù）热。4. 开动机床使其（qí）空运（yùn）转（zhuǎn），并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性（xìng）及润滑系统是否正（zhèng）常等。5. 熟悉被加工（gōng）件的加工（gōng）程序和编程原点（diǎn）。6.机床在每次开（kāi）机或（huò）机床（chuáng）按急停复位（wèi）后，首先要回机

数控（kòng）车削（xuē）加工通用工（gōng）艺守则（zé）一、前（qián）言（yán）本守（shǒu）则规定了车削加工应遵守的基本规则，适用于本公司的车削加工。除（chú）另（lìng）有相关特殊规定外，操作者必须严（yán）格（gé）执行本守则（zé）。二（èr）、操作规则1、加（jiā）工前（qián）的准备1.1 操作（zuò）者必须首（shǒu）先（xiān）检查（chá）加工所（suǒ）需的产品（pǐn）图样（yàng）、工艺（yì）规程和有关技术（shù）资料是否（fǒu）齐全。1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技（jì）术要求，并按产品（pǐn）图样和工艺规程复核工件毛坯或（huò）半（bàn）成（chéng）品是（shì）否符合要求，发现问题或有疑问应及时向有关人（rén）员反映，待问题解决后才能进行加（jiā）工。1.3 按工艺规（guī）程要求准备好加工所（suǒ）需的全部工艺装备，要熟（shú）悉其使用要求和操作方法（fǎ），发现问题及

下列（liè）情况之（zhī）一者，应进（jìn）行首件的操作者自检和检验员专检：a) 每个工作（zuò）班开始；b) 更（gèng）换操作者；c) 更换工序（xù）；d) 同一（yī）工序（xù）更（gèng）改工艺规（guī）程或数控（kòng）程（chéng）序；e) 同一工序（xù）更换或重（chóng）调设备、工装、刀具等（děng）；f) 分工（gōng）步（bù）加工（gōng）时，按照工步进行首（shǒu）件自检和专（zhuān）检；g) 数量在5件及以（yǐ）上，属（shǔ）同一特性不合格返工、返修。

1在首件自检（jiǎn）和专检时，操作者与检验员不能使用同一通（tōng）用（yòng）量具，如卡尺、千分尺，避免（miǎn）因量（liàng）具不合格造成成批（pī）不合格。如公司（sī） 一件量具（jù）时，检验员应检查确（què）认量具在检定有效（xiào）期内。2 用常（cháng）规手段能够检验时，自检、专检应独立检查；对（duì）在（zài）设（shè）备上检（jiǎn）查的特性，自检和专检可以同时检查。3 对（duì）工装、设（shè）备、工艺等 的（de）特（tè）性，应对其首件进行自检和专检，以验证其（qí） 程度。4 对常规手段（duàn）不能检验（yàn）的（de）特性，操作者、检验（yàn）员应通过测量刀具、试样（yàng）、解剖检验（yàn）等方法检验。5 对数控设备加工的单工（gōng）序（xù）（工步）、复杂、加工（gōng）时间长，且生（shēng）产批（pī）数量少于20件（jiàn）的零件，在操作者、工